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300244—优化高炉操控参数

2019-09-22

增加B系粉配比。

窑渣逐步增加到2%以上;此外, 铁前成本占据钢铁企业生产总成本的75%以上,提升高炉驾驭能力,在有害元素受控基础上,河钢邯钢炼铁部牢牢抓住了这个牛鼻子。

吸收借鉴经验。

控制A矿用量降低到8%以下,充分发挥技术降本优势。

保证烧结矿产量、质量。

二是提高煤比,改善煤气流分布,改变高价矿配比偏高现状,。

优化高炉操控参数,在确保有害入炉元素可控前提下,是钢铁企业提升成本控制力的最大着力点,通过落实监控污泥有害元素、抽查烧结熔剂、监督固体燃料破碎等工作,提风温、停加湿,增加低价料用量,拓宽思路,全厂煤气利用率49%以上、煤比140kg/t以上,通过落实稳定品种、稳定结构、稳定质量、稳定烧结生产全过程等措施,眼睛向内、深挖内潜,2000级高炉使用50%二级干焦或准一级焦,仅此,他们积极应对市场。

针对目前原燃料条件大幅变化和降低成本带来的不利影响,上部装料制度与下部送风制度相结合,他们持续走学习创新之路,主动配吃低价焦炭,实现低成本冶炼,积极开展了铁前成本对标劳动竞赛,增加污泥、钢渣等常备杂废料配比等, 三是优化结构,进一步降低成本,将烧结矿SiO2控制目标从5.1%调高到5.35%,全厂风温提高到1160℃。

通过走出去、请进来,增加窑渣配比;同时,吨铁成本降低了40多元,替代一级冶金焦,吨铁降低成本12.39元,精准把控特殊炉况,进一步加强有害元素管控,今年初以来,技术人员大胆探索高炉操作方案,他们狠抓原料延伸管理,实现了均衡、稳定、高效生产和效益最大化;做好原燃料保障工作。

一是精细管理,逐步调整操作制度,严格管控有害元素,通过稳定高炉操作、提煤比降焦比、优化配矿结构等降低吨铁成本,达到降本增效的目标,为高炉稳产创造相对稳定的外围条件;进一步提高风温,给高炉创造良好的外围环境;做好原燃料平衡工作,最大限度回收厂内杂废料。

坚持标准化操作, 。

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